Gyda datblygiad cyflym technoleg gwybodaeth electronig fodern, mae ffurflenni pecynnu sglodion cylched integredig yn dod i'r amlwg yn ddiddiwedd, ac mae'r dwysedd pecynnu yn mynd yn uwch ac yn uwch, sydd wedi hyrwyddo datblygiad cynhyrchion electronig yn fawr i gyfeiriad aml-swyddogaeth, perfformiad uchel, dibynadwyedd uchel a chost isel. Hyd yn hyn, mae technoleg twll trwodd (THT) a thechnoleg mowntio arwyneb (SMT) yn gyffredin mewn gweithgynhyrchu cydosod electroneg. Fe'u defnyddiwyd yn helaeth ym mhroses PCBA ac mae ganddynt eu manteision neu eu meysydd technegol eu hunain.
Wrth i gynulliadau electronig ddod yn fwyfwy trwchus, ni ellir sodro rhai mewnosodiadau twll trwodd gan ddefnyddio sodro tonnau traddodiadol. Mae'n ymddangos bod ymddangosiad technoleg sodro laser dethol yn fath arbennig o dechnoleg sodro dethol a ddatblygwyd i fodloni gofynion datblygu weldio cydrannau twll trwodd. Gellir defnyddio ei broses yn lle sodro tonnau, a gellir ei ddefnyddio'n unigol Mae paramedrau proses cymalau solder wedi'u optimeiddio i gyflawni'r ansawdd weldio gorau.
Esblygiad prosesau sodro ar gyfer cydrannau twll trwodd
Yn y broses o ddatblygu technoleg weldio electronig fodern, mae wedi profi dau newid hanesyddol:
Y tro cyntaf yw'r newid o dechnoleg sodro twll trwodd i dechnoleg sodro mowntio arwyneb; yr ail dro yw'r newid yr ydym yn ei brofi o dechnoleg sodro plwm i dechnoleg sodro di-blwm.
Mae esblygiad technoleg weldio yn dod â dau ganlyniad yn uniongyrchol:
Yn gyntaf, mae llai a llai o gydrannau twll trwodd y mae angen eu weldio ar fyrddau cylched; yn ail, mae cydrannau twll trwodd (yn enwedig cynhwysedd gwres mawr neu gydrannau traw mân) yn dod yn fwyfwy anodd eu weldio, yn enwedig ar gyfer cydrannau di-blwm ac o ansawdd uchel. Cynhyrchion â gofynion dibynadwyedd.
Gadewch i ni edrych ar yr heriau newydd sy'n wynebu'r diwydiant cydosod electroneg byd-eang:
Mae cystadleuaeth fyd-eang yn gorfodi gweithgynhyrchwyr i ddod â chynhyrchion i'r farchnad mewn amser byrrach i fodloni gofynion newidiol cwsmeriaid; mae newidiadau tymhorol yn y galw am gynnyrch yn gofyn am gysyniadau gweithgynhyrchu hyblyg; cystadleuaeth fyd-eang yn gorfodi gweithgynhyrchwyr i wella ansawdd ar y rhagosodiad o Lleihau costau gweithredu; cynhyrchu di-blwm yw'r duedd gyffredinol. Mae'r heriau uchod yn cael eu hadlewyrchu'n naturiol yn y dewis o ddulliau cynhyrchu ac offer, a dyna hefyd y prif reswm pam mae sodro laser dethol wedi datblygu'n gyflymach na dulliau weldio eraill yn y blynyddoedd diwethaf; wrth gwrs, mae dyfodiad y cyfnod di-blwm hefyd yn hyrwyddo ei ddatblygiad yn ffactor pwysig arall.
Peiriant sodro laser yw un o'r offer proses a ddefnyddir wrth weithgynhyrchu cydrannau electronig amrywiol. Mae'r broses hon yn cynnwys sodro cydrannau electronig penodol i fyrddau cylched printiedig heb effeithio ar rannau eraill o'r bwrdd cylched, fel arfer yn cynnwys byrddau cylched. Yn gyffredinol, caiff ei gwblhau trwy dair proses o wlychu, tryledu a meteleg. Mae'r sodrydd yn gwasgaru'n raddol i'r pad metel ar y bwrdd cylched, gan ffurfio haen aloi ar yr wyneb cyswllt rhwng y sodrydd a'r pad metel, fel bod y ddau wedi'u bondio'n gadarn. Trwy'r ddyfais rhaglennu offer, cwblheir weldio dethol ar gyfer pob uniad solder yn ei dro.
Manteision peiriannau sodro laser mewn gweithgynhyrchu electronig
1. Prosesu di-gyswllt, dim straen, dim llygredd;
2. Mae sodro laser o ansawdd uchel a chysondeb, gyda chymalau sodro llawn a dim gleiniau tun ar ôl;
3. Gall sodro laser hwyluso awtomeiddio;
4. Mae gan yr offer ddefnydd isel o ynni, mae'n arbed ynni ac yn gyfeillgar i'r amgylchedd, mae ganddo gostau traul isel a chostau cynnal a chadw isel;
5. Yn gydnaws â padiau mwy a phadiau manwl gywir, mae'r maint pad lleiaf hyd at 60um, gan wneud weldio manwl yn hawdd i'w gyflawni;
6. Mae'r broses yn syml a gellir ei chwblhau mewn un gweithrediad weldio. Nid oes angen chwistrellu/argraffu fflwcs a phrosesau glanhau dilynol.
