Yn y broses weldio draddodiadol, mae technoleg peiriant weldio laser wedi disodli'r lleoliad ar y farchnad yn raddol. Gyda'i nodweddion prosesu unigryw ac unigryw, mae'n cael ei ddefnyddio'n helaeth ym mhob cefndir ac yn hyrwyddo datblygiad cyflym y maes diwydiannol yn effeithiol. Fodd bynnag, mae gweithgynhyrchwyr sydd wedi defnyddio offer peiriant weldio laser i gyd yn gwybod bod peiriannau weldio laser weithiau'n cael treiddiad weldio yn ystod y llawdriniaeth. Y prif resymau dros dreiddiad weldio yw cerrynt weldio gormodol, mae cyflymder weldio yn rhy fach, neu mae'r bwlch rhigol yn rhy fawr, ac ati. Ffactorau.
Felly, er mwyn osgoi weldio trwy'r peiriant weldio laser, dylai'r prosesydd wneud i'r cerrynt weldio a'r ymgynghorydd weldio ffitio'n iawn. . Er enghraifft, pan fo'r cerrynt weldio yn fawr, dylid cynyddu'r cyflymder weldio yn briodol, a dylid rheoli bwlch gosod y weldiad yn llym. Wrth weldio cynnal a chadw nwy, dylid nodi hefyd na ddylai'r llif nwy fod yn rhy fawr, er mwyn osgoi ffurfio effaith torri. Yn gyffredinol, mae'n hawdd cael weldio gwastad i weldio gwastad. Ar gyfer weldio un ochr, ffurfio dwy ochr, weldio crwm, weldio syth a thraws, a weldio, mae'n anodd i beiriannau weldio laser gyflawni ffurfiant weldio da, ac fel rheol mae angen cymryd mesurau cyfatebol yn ôl eu hamodau corfforol i eu cyrraedd.
Os nad yw gwreiddyn cymal wedi'i weldio o'r peiriant weldio laser wedi'i dreiddio'n llawn, mae'n hawdd achosi crynodiad straen yn y lleoedd heb eu gweld a heb eu defnyddio, sy'n lleihau priodweddau mecanyddol y cymal. Y prif reswm dros y diffyg treiddiad ac ymasiad yw bod y cerrynt weldio trwy'r ymyl rwber yn rhy fach, mae'r cyflymder weldio yn rhy uchel, nid yw maint y rhigol yn addas, mae'r wifren weldio yn torri'r sylfaen weldio, neu ddylanwad y fforc gogwydd magnetig yn chwythu. Mae gorffeniad gwael y weldiad, amhureddau yn atal ymasiad rhwng ymyl a gwreiddyn y deunydd sylfaen a rhwng yr haenau weldio, ac mae hefyd yn hawdd achosi treiddiad ac ymasiad.
Er mwyn osgoi tan-weldio a dad-ymasiad, dylai'r peiriant weldio laser ddewis y paramedrau weldio, y dull rhigol a'r aer-sychu yn yr ystafell osod yn gywir, a sicrhau bod y weldio wedi'i alinio â'r sylfaen weldio. Gyda'i gilydd, rhowch sylw i orffen dwy ochr y rhigol a rhwng yr haenau gleiniau weldio fel bod y metel tawdd a'r metel a adneuwyd a'r metel sylfaen wedi'u hasio yn llawn.
