Ystod eang o workpieces dur gwrthstaen plât trwchus
Gyda datblygiad parhaus technoleg torri laser a'r defnydd cynyddol o fodelau 10, 000- wat yn y farchnad, mae meysydd cymhwyso platiau trwchus dur di-staen yn dod yn ehangach ac yn ehangach. Ar hyn o bryd, mae cynhyrchion wedi'u gwneud o blât trwchus dur di-staen wedi'u defnyddio'n helaeth mewn diwydiannau adeiladu llongau, peirianneg pontydd, gweithgynhyrchu peiriannau, a pheirianneg adeiladu.
O ran safonau prosesau cyfredol, y ffordd orau o dorri platiau dur di-staen trwchus yw defnyddio peiriant torri laser pŵer uchel i'w cwblhau. Fel arbenigwr cymwysiadau torri laser 10,000-wat, mae tîm ymchwil a datblygu technegol Rima Laser wedi ymrwymo i ddatblygu technolegau newydd yn barhaus i wella effaith dorri'r cynhyrchion. Ar ôl i'r tîm barhau i grynhoi'r profiad, crynhoi'r awgrymiadau proses torri plât trwchus dur di-staen i'ch cyfoedion a'ch cwsmeriaid terfynol gyfeirio at ddefnydd
Gofynion proses ar gyfer torri platiau dur di-staen trwchus â laser
Yn gyffredinol, mae'r plât canolig yn cyfeirio at blât dur â thrwch o 10.0-25.0mm, trwch o 25.0-60.{{7} Gelwir }mm yn blât trwchus, ac mae trwch o fwy na 60.0mm yn blât trwchus ychwanegol. Yn y toriad gwirioneddol, i fesur teilyngdod torri plât trwchus ai peidio, yn bennaf o'r garwedd, fertigolrwydd, lled torri, grawn, burr, maint yr ardal yr effeithir arni gan wres, ac a yw'r anffurfiad plât a achosir yn y toriad, a felly ar sawl agwedd ar farn gynhwysfawr.
Yn benodol, i dorri darn gwaith plât trwchus dur di-staen o ansawdd uchel, mae angen i chi dalu sylw i'r pwyntiau canlynol yn y broses
1. Dewis ffroenell
Mae maint diamedr y ffroenell yn pennu siâp y llif aer i'r rhicyn, yr ardal tryledu nwy, a'r gyfradd llif nwy, sy'n effeithio ar sefydlogrwydd tynnu a thorri toddi. Po fwyaf a chyflymach yw'r llif nwy i'r rhicyn a lleoliad cywir y darn gwaith yn y llif aer, y cryfaf yw gallu'r jet i gael gwared ar y toddi. Po fwyaf trwchus yw'r dur di-staen, y mwyaf yw'r ffroenell y dylid ei ddefnyddio a'r mwyaf yw'r gosodiad falf cyfrannol i gynyddu'r gyfradd llif i sicrhau'r pwysau i dorri'r effaith adran arferol.
Manylebau: Mae manylebau'r ffroenell yma yn cyfeirio'n bennaf at yr agorfa ddiwedd, ffroenell torri Precitec, er enghraifft, ei agorfa o 1.5mm i 5.0mm. Mae dewis agorfa yn ymwneud yn bennaf â'r pŵer torri, y mwyaf yw'r pŵer, y mwyaf o wres a gynhyrchir, a'r mwyaf yw'r aer sydd ei angen. Pan fyddwn yn torri'r plât o dan 3mm, y dewis cyffredinol o ffroenell agorfa 2.0mm; torri plât 3mm i 10mm, y dewis o ffroenell 3.0mm, torri plât mwy na 10mm, mae angen i ni ddefnyddio ffroenell 3.5 ac uwch.
Ffroenell sengl a dwbl: Yn gyffredinol, torri ocsidiad (nwy ategol yw ocsigen) gyda ffroenell dwbl, a thorri ymasiad (nwy ategol yw nitrogen) gyda ffroenell sengl. Ond mae gan rai lasers gyfarwyddiadau arbennig i ddefnyddio haen sengl neu haen ddwbl, yn yr achos hwn, yn gweithredu yn unol â'r cyfarwyddiadau laser.
2. Detholiad nwy ategol a phurdeb nwy
Mae'r broses torri laser dur di-staen yn aml yn defnyddio amrywiaeth o nwyon ategol, megis ocsigen, nitrogen, aer, ac ati, y defnydd o wahanol fathau o nwyon, torri adrannau â chanlyniadau gwahanol. Mae ocsigen yn adran ddu, ychydig ar gyfer cyflymder torri uchel, yn gallu torri deunydd plât trwchus, purdeb a argymhellir Mwy na neu'n hafal i 99.999 y cant; mae aer yn felyn golau; gall nitrogen gadw'r lliw gwreiddiol o ddur di-staen nid yw oxidized, y workpiece, felly, nid oes angen ei ail-weithio, purdeb argymhellir Mwy na neu'n hafal i 99.995 y cant. Torri dur di-staen gyda nitrogen fel y nwy ategol a ffafrir.
3. sefyllfa ffocws
Nid yw'r ffocws yr un peth, ac nid yw'r trwch, y deunydd a'r ansawdd y gellir eu torri yr un peth, gan dorri gwahanol ddeunyddiau a thrwch, mae angen addasu pob un i ffocws gwahanol. Cyn torri, mesurwch y ffocws sero gwirioneddol, i sero ffocws fel meincnod cyn gallu profi a dadansoddi paramedrau'r broses dorri, torri dur di-staen i ddadffocws negyddol fel prif gyfeiriad dethol y broses.
4. Effaith addasiad amledd laser ar dorri
Effaith newid amlder ar dorri platiau dur di-staen trwchus:
Mae amlder o'r ystod 500-100Hz yn lleihau, mae effaith yr adran dorri yn dod yn dyner, ac mae delamination yn gwella'n araf. Pan fydd yr amlder wedi'i osod i 100Hz, mae'n amhosibl torri golau gwrth-las. Darganfyddwch yr amrediad amledd gorau trwy newid yr amledd. Er mwyn sicrhau'r adran dorri orau, mae angen sicrhau bod nifer y corbys ac egni pwls sengl yn cyfateb yn berffaith.
Effaith amrywiad cylch dyletswydd pwls ar dorri platiau dur di-staen trwchus:
Cylch dyletswydd pwls 45 y cant yw'r gwerth critigol, parhau i leihau'r cylch dyletswydd, ac mae'r arwyneb isaf yn ymddangos heb ei dorri trwy olion, mae'r cylch dyletswydd yn cynyddu i 60 y cant, mae'r adran yn dod yn arw, mae delamination yn amlwg, ac mae'r arwyneb torri yn felyn.
