Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae gweithwyr weldio wedi astudio a thrafod amrywiaeth o ddulliau newydd ar gyfer weldio aloi alwminiwm gyda ffynhonnell gwres laser. Gyda datblygiad parhaus offer prosesu laser pŵer uchel a pherfformiad uchel, mae technoleg weldio laser aloi alwminiwm wedi mynd at y lefel ymarferol mewn gwledydd datblygedig fel Japan, yr Unol Daleithiau, Prydain, yr Almaen ac yn y blaen. Mae technoleg weldio Laser yn raddol yn disodli'r dechnoleg weldio draddodiadol gyda'i manteision unigryw, ac yn datrys rhai problemau na ellir eu datrys gan dechnoleg brosesu draddodiadol.
Nodweddion technolegol ac anawsterau weldio laser o aloi alwminiwm
1.1 dull myfyrio a gwella ffa un o'r anawsterau o ran weldio laser o aloi alwminiwm yw'r adlewyrchiad uchel o aloi alwminiwm i laser. Mae llawer o arbrofion wedi'u gwneud i ddatrys y broblem hon. Mae'r canlyniadau'n dangos bod rhagdriniaeth arwyneb priodol, megis ffrwydro tywod, grilio papur tywod, etching cemegol, platio wyneb, gall gorchuddio graffit, ocsid mewn ffwrnais aer, leihau'r adlewyrchiad ffa a chynyddu'n effeithiol amsugno ynni ffa golau drwy aloi alwminiwm.
Mae amsugno ynni ffa digwyddiadau drwy alwminiwm mewn pedwar amod arwyneb (ar ôl melin a throi), ffrwydro tywod (papur tywod 300 mesh), caboli electrolytig ac anodio i ben fel a ganlyn. Gall adnodio a thywod wella'n sylweddol amsugno ynni ffa alwminiwm. Buont hefyd yn astudio dylanwad geometreg y grŵp ar y cyd ar yr ymatal rhag ffa a thynnodd sylw at y ffaith bod cyfradd amsugno'r cyd-grŵp V-groove miniog yn llawer uwch na chyfradd y cyd-grŵp heb grog neu grog sgwâr. Yn ogystal, o ystyried dyluniad y strwythur weldio, gellir defnyddio dyluniad rhesymol bwlch weldio i gynyddu amsugno ynni laser arwyneb aloi alwminiwm
1.2 mae twll effaith twll bysellau yn cynyddu amsugno ynni laser y weldiad. Yn y broses o weldio laser, gall ymddangosiad tyllau bach wella cyfradd amsugno laser y deunydd yn sylweddol. Fel corff du, gall y twll bach wneud i'r weldiad gael mwy o gyplu ynni, sy'n hanfodol ar gyfer cael ansawdd weldio da. Fodd bynnag, mae "ymsefydlu" a sefydlogrwydd twll allweddi yn anhawster arbennig i weldio laser o aloi alwminiwm, sy'n cael ei achosi gan briodweddau materol aloi alwminiwm a nodweddion optegol laser.
Oherwydd myfyrdod uchel a dargludedd thermol aloi alwminiwm i laser, mae angen trothwy dwysedd ynni uwch i achosi tyllau bach. Mae rhai astudiaethau wedi dangos bod cyfansoddiad trothwy dwysedd ynni yn cael ei effeithio gan gyfansoddiad yr aloi a'r math o nwy sy'n amddiffyn. Mae rhai arbenigwyr ac ysgolheigion wedi gwneud yr arbrawf o weldio laser CO2 5083 alwminiwm. Mae'r canlyniadau'n dangos bod [3], mewnbwn gwres yn effeithio ar sefydlogrwydd y broses weldio. Pan fydd dwysedd pŵer laser yn agos at gyflwr critigol ffurfio twll allweddi, weldio treiddio dwfn a weldio trosglwyddo gwres yn ail, ac mae sefydlogrwydd y broses weldio yn wael. O dan y rhagosodiad o sicrhau dwysedd pŵer arc, gellir cymryd rhai mesurau i leihau'r mewnbwn gwres drwy reoli paramedrau'r broses, sy'n ddefnyddiol i gael proses weldio sefydlog.
