Mae triniaeth arwyneb laser yn defnyddio pelydr laser dwysedd pŵer uchel i gynhesu arwyneb y deunydd mewn modd digyswllt. Trwy ddefnyddio dargludiad thermol arwyneb y deunydd ei hun ar gyfer oeri, mae'r dechnoleg broses hon yn cyflawni addasiad arwyneb. Mae'n fuddiol iawn ar gyfer gwella priodweddau mecanyddol a ffisegol arwynebau deunyddiau, yn ogystal â gwella ymwrthedd gwisgo, ymwrthedd cyrydiad, a gwrthsefyll blinder cydrannau. Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae technolegau trin wyneb laser megis glanhau laser, diffodd laser, aloi laser, peening sioc laser, ac anelio laser, ynghyd â thechnolegau gweithgynhyrchu ychwanegion laser fel cladin laser, argraffu laser 3D, ac electroplatio laser, wedi gweld rhagolygon cymhwyso eang.
Mae glanhau â laser yn dechnoleg glanhau wynebau newydd sy'n datblygu'n gyflym, sy'n defnyddio pelydr laser pwls ynni uchel i arbelydru wyneb darn gwaith, gan achosi halogion arwyneb, gronynnau neu haenau i anweddu neu blicio ar unwaith, gan gyflawni proses lanhau. Rhennir glanhau laser yn bennaf yn brosesau megis tynnu rhwd, tynnu olew, tynnu paent, a thynnu cotio; fe'i cymhwysir yn bennaf i lanhau metel, glanhau crair diwylliannol, a glanhau adeiladau. Yn seiliedig ar ei ymarferoldeb cynhwysfawr, prosesu manwl gywir a hyblyg, effeithlonrwydd uchel ac arbed ynni, cyfeillgarwch amgylcheddol, dim difrod i'r swbstrad, deallusrwydd, ansawdd glanhau uchel, diogelwch, ac ystod eang o gymwysiadau, mae'n cael ei ffafrio fwyfwy mewn amrywiol feysydd diwydiannol. O'i gymharu â dulliau glanhau traddodiadol megis glanhau ffrithiant mecanyddol, glanhau cyrydiad cemegol, glanhau effaith hylif solid uchel, a glanhau ultrasonic amledd uchel, mae manteision amlwg i lanhau â laser.
Mae diffodd laser yn defnyddio laserau ynni uchel fel ffynhonnell wres i gynhesu ac oeri arwyneb metelau yn gyflym, gan gwblhau'r broses diffodd yn syth. Mae hyn yn arwain at galedwch uchel, strwythurau martensitig ultra-, yn gwella caledwch wyneb a gwrthsefyll traul metelau, ac yn ffurfio straen cywasgol ar yr wyneb i wella ymwrthedd blinder. Mae manteision craidd y broses hon yn cynnwys parth bach yr effeithir arno gan wres, ychydig iawn o anffurfiad, lefel uchel o awtomeiddio, diffodd dethol hyblyg, caledwch grawn wedi'i fireinio, a chyfeillgarwch amgylcheddol. Er enghraifft, mae'r smotyn laser yn addasadwy, gan ganiatáu diffodd mewn mannau o unrhyw led; yn ogystal, gall y pen laser sy'n gweithio gyda robotiaid aml-echel dorri rhannau penodol o rannau cymhleth. Ar ben hynny, mae diffodd laser yn cynnwys gwresogi ac oeri hynod gyflym, gan arwain at ychydig iawn o straen diffodd ac anffurfiad. Mae anffurfiad darnau gwaith cyn ac ar ôl diffodd laser bron yn ddibwys, sy'n ei gwneud yn arbennig o addas ar gyfer trin wyneb rhannau yn fanwl iawn. Ar hyn o bryd, mae diffodd laser wedi'i gymhwyso'n llwyddiannus yn y diwydiant modurol, diwydiant llwydni, offer caledwedd, a diwydiant mecanyddol ar gyfer cryfhau wyneb rhannau sy'n hawdd eu gwisgo, yn enwedig ar gyfer gwella bywyd gwasanaeth gerau, siafftiau, canllawiau, genau a mowldiau, gydag effeithiau rhyfeddol. Mae nodweddion diffodd laser fel a ganlyn: 1) Mae diffodd laser yn cynnwys gwresogi cyflym a hunan-oeri, nid oes angen inswleiddio ffwrnais na diffodd hylif oeri. Mae'n broses trin gwres nad yw'n llygru ac sy'n gyfeillgar i'r amgylchedd, sy'n hawdd ei defnyddio ar gyfer diffodd arwynebau llwydni mawr yn unffurf; 2) Oherwydd y cyflymder gwresogi cyflym a'r parth yr effeithir arno gan wres bach, yn ogystal â gwresogi a diffodd sganio arwyneb, nid yw'r mowldiau wedi'u trin yn profi llawer o anffurfiad; 3) Oherwydd ongl dargyfeirio bach y trawst laser, mae ganddo gyfeiriadedd rhagorol a gall ddiffodd ardaloedd lleol o arwynebau llwydni yn gywir trwy system dywys ysgafn; 4) Mae dyfnder haen caledu diffoddiad arwyneb laser yn gyffredinol yn amrywio o 0.3 i 1.5 mm.
Mae anelio laser yn cyfeirio at broses trin gwres lle mae arwyneb deunydd yn cael ei gynhesu â laser, yn agored i dymheredd uchel am gyfnod hir, ac yna'n cael ei oeri'n araf. Prif ddibenion y broses hon yw lleddfu straen, cynyddu hydwythedd a chaledwch deunyddiau, a chreu microstrwythurau arbennig. Mae ei nodweddion yn cynnwys y gallu i addasu'r strwythur matrics, lleihau caledwch, mireinio grawn, a dileu straen mewnol. Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae technoleg anelio laser hefyd wedi dod yn broses newydd yn y diwydiant gweithgynhyrchu lled-ddargludyddion, gan wella'n sylweddol lefel integreiddio cylchedau integredig.
Mae technoleg peening sioc laser yn ddull technoleg uchel sy'n defnyddio tonnau sioc plasma a gynhyrchir gan belydr laser dwysedd uchel i wella ymwrthedd blinder, ymwrthedd traul a gwrthiant cyrydiad deunyddiau metel. Mae ganddo fanteision amlwg megis parth dim gwres wedi'i effeithio, defnydd effeithlon o ynni, cyfradd straen uchel iawn, gallu rheoli cryf ac effaith cryfhau sylweddol. Ar yr un pryd, mae peening sioc laser yn cynnwys straen cywasgu gweddilliol dyfnach, gwell microstrwythur a chywirdeb wyneb, gwell sefydlogrwydd thermol, a bywyd gwasanaeth hirach. Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae'r dechnoleg hon wedi datblygu'n gyflym ac mae ganddi botensial mawr mewn diwydiannau awyrofod ac amddiffyn. Yn ogystal, defnyddir haenau yn bennaf i amddiffyn y darn gwaith rhag llosgiadau laser ac i wella amsugno ynni laser, gyda deunyddiau cotio a ddefnyddir yn gyffredin gan gynnwys paent du a ffoil alwminiwm. Mae peening laser (LP), a elwir hefyd yn peening sioc laser (LSP), yn broses a ddefnyddir mewn peirianneg arwyneb. Mae'n golygu defnyddio pelydr laser pŵer uchel pwls i achosi straen gweddilliol mewn deunyddiau i wella ymwrthedd traul arwyneb (fel sgraffinio a gwrthsefyll blinder) neu i gynyddu cryfder rhannau tenau, a thrwy hynny wella caledwch arwyneb. Yn wahanol i'r rhan fwyaf o gymwysiadau prosesu deunyddiau, nid yw LSP yn cyflawni'r effaith a ddymunir trwy driniaeth wres a achosir gan laser, ond trwy brosesu mecanyddol yn ôl trawiad trawst. Mae pelydr laser pŵer uchel yn defnyddio corbys byr pŵer uchel i effeithio ar wyneb y darn gwaith targed. Mae'r trawst yn effeithio ar y darn gwaith metel, gan anweddu haen denau ar unwaith i'r plasma a gosod pwysau siocdon i'r darn gwaith. Weithiau rhoddir haen denau o ddeunydd gorchuddio afloyw ar y darn gwaith i ddisodli'r anweddiad metel. Er mwyn cynyddu pwysau, defnyddir deunyddiau gorchuddio tryloyw eraill neu haenau cyfyngu anadweithiol i ddal y plasma (dŵr fel arfer). Mae'r plasma yn cynhyrchu effaith tonnau sioc, gan ail-lunio microstrwythur wyneb y gweithle ar y pwynt effaith, sydd wedyn yn sbarduno adwaith cadwynol o ehangu a chywasgu metel. Gall y straen cywasgol dwfn a gynhyrchir gan yr adwaith hwn ymestyn oes gwasanaeth y gydran.
Mae aloi laser yn fath newydd o dechnoleg addasu arwynebau sydd, yn dibynnu ar amodau gwasanaeth deunyddiau awyrofod, yn defnyddio dwysedd ynni uchel a chyfradd cyddwyso cyflym trawst laser i baratoi haenau cyfansawdd ceramig sengl wedi'i atgyfnerthu nanocrisialog amorffaidd ar wyneb y cydrannau strwythurol, gan gyflawni pwrpas addasu wyneb deunyddiau awyrofod. O'i gymharu â aloi laser, mae technoleg cladin laser yn cynnwys gwanhad is o'r swbstrad yn y pwll toddi, parth llai yr effeithir arno â gwres, llai o ddadffurfiad thermol o'r darn gwaith, a chyfradd sgrap is ar ôl y broses cladin laser. Gall cladin laser wella priodweddau arwyneb deunyddiau yn sylweddol, adfer deunyddiau sydd wedi treulio, a chynnig manteision megis effeithlonrwydd uchel, cyflymder cyflym, sy'n gyfeillgar i'r amgylchedd a phrosesu heb lygredd, a pherfformiad da'r darnau gwaith wedi'u prosesu.
Mae technoleg cladin laser hefyd yn un o'r technolegau addasu wyneb newydd sy'n cynrychioli cyfeiriad datblygu a lefel peirianneg wyneb. Oherwydd ei fanteision o fod yn rhydd o lygredd a ffurfio bond metelegol rhwng y cotio parod a'r swbstrad, mae technoleg cladin laser wedi dod yn fan cychwyn ymchwil ar gyfer addasu wyneb aloion titaniwm cyfoes. Mae defnyddio haenau ceramig wedi'u gorchuddio â laser neu haenau cyfansawdd wedi'u hatgyfnerthu â laser yn ffordd effeithiol o wella ymwrthedd ôl traul aloion titaniwm. Trwy ddewis y system ddeunydd briodol yn ôl yr amodau gwaith gwirioneddol, gall technoleg cladin laser gyflawni'r gofynion proses gorau posibl. Gall technoleg cladin laser atgyweirio gwahanol gydrannau sydd wedi methu, megis llafnau injan awyrennau.
Y gwahaniaeth rhwng aloi arwyneb laser a chladin arwyneb laser yw bod aloi arwyneb laser yn caniatáu i'r elfennau aloi ychwanegol gymysgu'n llawn â haen wyneb y swbstrad mewn cyflwr hylif i ffurfio haen aloi, tra bod cladin arwyneb laser yn toddi'r gorchudd cyn-gymhwysol yn gyfan gwbl tra bod haen wyneb y swbstrad yn toddi'n rhannol, gan ganiatáu i'r haen cladin a'r deunydd swbstrad ffurfio bond cyfansoddiadol heb ei newid yn y bôn. Defnyddir technolegau aloi laser a chladin laser yn bennaf i wella ymwrthedd gwisgo arwyneb, ymwrthedd cyrydiad, a gwrthiant ocsideiddio aloion titaniwm.
Ar hyn o bryd, mae technoleg cladin laser wedi'i chymhwyso'n eang wrth atgyweirio ac addasu arwynebau metel. Er bod gan gladin laser traddodiadol fanteision a nodweddion megis prosesu hyblyg, atgyweirio siâp afreolaidd, a galluoedd ychwanegyn arferol, mae ei effeithlonrwydd gwaith yn gymharol isel. Ar gyfer-anghenion cynhyrchu cyflym ar raddfa fawr mewn rhai sectorau diwydiannol, nid yw'n gallu bodloni'r gofynion o hyd. Er mwyn bodloni'r galw am gynhyrchu cyfaint uchel, cyflym a gwella effeithlonrwydd gwaith cladin, mae technoleg cladin laser cyflym iawn wedi dod i'r amlwg.
Gall technoleg cladin laser cyflymder uchel gyflawni haenau cladin trwchus, rhydd o ddiffygion, gydag arwyneb llyfn, gwastad a thrwchus sydd wedi'i fondio'n fetelegol i'r swbstrad heb unrhyw ddiffygion agored. Gellir ei gymhwyso nid yn unig i gyrff cylchdroi ond hefyd i arwynebau crwm gwastad a chymhleth. Trwy optimeiddio technolegol parhaus, gellir defnyddio'r dechnoleg hon yn eang mewn diwydiannau megis glo, meteleg, llwyfannau alltraeth, papur, electroneg defnyddwyr, modurol, adeiladu llongau, petrolewm, ac awyrofod, gan ddod yn broses ail-weithgynhyrchu gwyrdd a all ddisodli technoleg electroplatio traddodiadol.
Mae engrafiad laser yn broses sy'n defnyddio technoleg CNC fel ei sylfaen, gan daflu pelydr laser ynni uchel ar wyneb deunydd, a defnyddio effaith thermol y laser i greu patrymau clir ar wyneb y deunydd. Mae toddi ac anweddu'r deunydd wedi'i brosesu ar unwaith o dan arbelydru laser yn ei ddadffurfio'n gorfforol, gan ganiatáu i engrafiad laser gyflawni ei ddiben bwriadedig. Mae engrafiad laser yn golygu defnyddio laser i arysgrifio testun ar wrthrych; mae'r dechnoleg hon yn cynhyrchu testun heb farciau, gydag arwyneb llyfn a gwastad, ac nid yw'r arysgrifau'n gwisgo i ffwrdd. Mae ei nodweddion a'i fanteision yn cynnwys: diogelwch a dibynadwyedd; manwl gywir a manwl, gyda chywirdeb hyd at 0.02mm; ecogyfeillgar a-arbed materol; cyflym ac effeithlon, sy'n gallu ysgythriad cyflymder uchel yn unol â'r patrwm allbwn; cost isel a heb ei gyfyngu gan faint o brosesu.
Mae'r broses hon yn defnyddio technoleg cladin laser, lle mae laser yn arbelydru'r llif powdr a ddarperir o'r ffroenell, gan doddi powdrau metel neu aloi pur yn uniongyrchol. Ar ôl i'r pelydr laser adael, mae'r hylif aloi yn cadarnhau'n gyflym, gan ffurfio aloi cyflym. Ar hyn o bryd, fe'i cymhwyswyd yn eang mewn modelu diwydiannol, gweithgynhyrchu mecanyddol, awyrofod, milwrol, adeiladu, ffilm a theledu, offer cartref, diwydiant ysgafn, meddygaeth, archeoleg, diwylliant a chelf, cerfio, a gemwaith.
Bore da, diolch am eich ymholiad. Rydym yn ffatri sy'n arbenigo mewn cynhyrchu laser. Rydym nid yn unig yn gweithgynhyrchu cynhyrchion ond hefyd yn eu gwerthu ac yn darparu gwasanaeth technegol rhad ac am ddim ar ôl-werthu. A gaf i ofyn ar gyfer beth mae angen yr offer laser 100-wat arnoch chi? Yn bennaf ar gyfer glanhau pa ddeunydd, pren neu rwd?
