O weithfeydd gweithgynhyrchu a labordai meddygol i'r diwydiannau modurol, awyrennau a gwneuthuriad dur, y laser yw'r dull mwyaf poblogaidd ar gyfer glanhau wyneb deunyddiau.
Er bod y defnydd o laserau wrth dorri, drilio, a cheisiadau weldio yn adnabyddus, mae ei addasiad presennol mewn cymwysiadau glanhau diwydiannol yn gymharol newydd a heb ei archwilio.
Daeth y defnydd presennol hwn o laserau o ganlyniad i'r angen am ddull glanhau di-fai, anymwthiol y gellid ei ddefnyddio yn lle cymwysiadau lle'r oedd dulliau ffrwydro cemegol, llaw a sgraffiniol yn cael eu defnyddio gynt.
Manteision defnyddio laserau mewn cymwysiadau glanhau
Mae problemau allweddol a gyflwynir gan ddulliau glanhau confensiynol yn cynnwys effaith amgylcheddol negyddol a gwisgo ar y swbstrad. Creodd systemau ffrwydro sgraffiniol symiau sylweddol o wastraff a difrodi arwynebau bregus, tra bod defnyddio toddyddion cemegol wedi arwain at anweddau peryglus a chynhyrchion gwastraff hylifol.
Arweiniodd hyn at addasu technoleg laser mewn cymwysiadau glanhau arwynebau. Oherwydd ei fanteision niferus, glanhau laser bellach yw'r dull mwyaf effeithiol o gael gwared â mater diangen o wyneb deunyddiau.
Ar hyn o bryd, mae amrywiaeth eang o systemau glanhau a dad-laseru pylsiau yn cael eu defnyddio mewn gwahanol gymwysiadau, yn amrywio o gael gwared ar weddillion vulcanizing o fowldiau teiars ac arwynebau ysgythru trwy abladiad i stripio inswleiddio o ddargludyddion a dad-baentio paent o arwynebau cain.
Mae rhai o fanteision defnyddio laserau mewn cymwysiadau glanhau arwynebau yn cynnwys:
Dull glanhau awtomataidd a nonrandom
Llai o gynhyrchion gwastraff
Mwy o ddiogelwch
Dim angen cemegau neu gyfryngau ffrwydro
Proses glanhau Nonabrasive a noncontact
Ceisiadau glanhau laser
Proffilio arwyneb a symud rhwd mewn gwneuthuriad dur. Mae glanhau â laser hefyd yn ddull effeithiol ac effeithlon o gael gwared â rhwd a graddfa o ddeunyddiau metelaidd. Mae rhwd a graddfa yn halogion sy'n ffurfio ar arwynebau metel o ganlyniad i brosesau naturiol neu artiffisial. Pan fydd metelau'n agored i leithder, maent yn adweithio â dŵr i ffurfio ocsidau fferrus, gan arwain at rwd. Mae'r rhwd hwn yn diraddio ansawdd y metel, gan ei wneud yn anaddas i'w ddefnyddio mewn gwahanol gymwysiadau.
Gwe Fig1
(Ffynhonnell: Worldsteel Image Library)
Ar y llaw arall, mae graddfeydd yn ffurfio ar arwynebau metel o ganlyniad i brosesau trin gwres ac mae ei ocsid yn afliwio'r arwyneb metel, gan atal unrhyw weithrediadau pesgi dilynol.
Er mwyn cael gwared ar y dyddodion arwyneb digroeso hyn, mae angen gweithredu prosesau dadelfennu i ddarparu arwynebau llyfn ar gyfer prosesau rhag-orffen a gorffen fel electroplatio.
Mae symud rhwd confensiynol a gweithrediadau diddwytho yn cynnwys defnyddio dulliau corfforol fel ffrwydro, caboli, dyfeisiau crafu, ergydion ychwanegol, a brwshys gwifren. Gellir hefyd ddefnyddio dulliau cemegol fel darfodiad alcali a dad-asidio asid (piclo) ar gyfer tynnu graddfa. Fodd bynnag, mae'r dulliau hyn yn sgraffiniol iawn ac yn arwain at lygredd amgylcheddol a difrod i'r metel swbstrad.
Er mwyn osgoi'r anfanteision hyn, glanhau laser yw'r dull a ffafrir ar gyfer symud rhwd a gweithrediadau diddwytho. Caiff y rhwd / graddfa ei symud trwy gyfeirio pelydr laser gyda phŵer brig uchel a chyfraddau ailadrodd ar yr haen frysiog.
Rhaid tanio'r laser mewn curiadau byr er mwyn osgoi gweithio ar y swbstrad. Mae'r rhwd yn amsugno egni'r pelydr laser yn gyflym, gan arwain at lefelau uwch o dymheredd. Unwaith y bydd y tymheredd yn ddigon uchel, mae'r rhwd yn toddi ac yn y pen draw yn anweddu.
Defnyddio laserau ffibr pwls yw'r opsiwn a ffefrir gan ei fod yn rhoi mwy o reolaeth dros bŵer, tonfedd, a hyd y pwls, gan ganiatáu i'r rhwd / graddfa anweddu heb unrhyw ddifrod i'r deunydd sylfaenol.
Gellir hefyd gymhwyso'r broses glanhau laser at broffilio arwynebau. Cyn y gellir gosod cotiau amddiffynnol ar rannau dur ffug ar gyfer eu cadw a'u hamddiffyn rhag gweithredu cyrydol, rhaid i'w arwynebau fod yn lân ac yn rhydd o bob halogydd.
Mae proffilio / paratoi wynebau yn golygu cael gwared ar yr holl halogyddion o arwyneb rhannau dur er mwyn paratoi ar gyfer cymwysiadau cotio amddiffynnol. Mae'r halogyddion hyn yn cynnwys olew, saim, graddfa, hydradau a haenau ocsid, preimio siop, ac ati. Ar gyfer unrhyw brosesau dilynol, rhaid i'r bariau, y gwifrau, a'r proffiliau fod yn rhydd o'r halogyddion hyn hefyd.
Gan fod glanhau laser ffibr yn defnyddio dull di-gyswllt, di-gyswllt heb gynnwys toddyddion, cemegau na chyfryngau sgraffiniol, mae'n ddelfrydol ar gyfer proffilio arwyneb a symud rhwd / graddfa. Gellir cynnal y broses lanhau ar raddfa fach neu fawr a gellir ei awtomeiddio. Mae glanhau laser yn ffordd ecogyfeillgar a chost-effeithiol o gael gwared â rhwd a pharatoi arwynebau cynhyrchion dur wedi'u rholio a rhannau dur ffug ar gyfer cotio amddiffynnol.
Glanhau'r cynulliad anode. Mae'r diwydiant mwyndoddi alwminiwm yn defnyddio blociau carbon fel anodau "aberthol" wrth gynhyrchu alwminiwm cynradd. Mae ansawdd yr anod yn cael effaith ar agweddau amgylcheddol, economaidd a thechnolegol cynhyrchu alwminiwm. Mae canran fechan o bŵer celloedd yn cael ei neilltuo i oresgyn gwrthiant trydanol yr anod sydd wedi'i ragblannu.
Fig2 Web
(Ffynhonnell: Flickr)
Bydd presenoldeb baw a halogion eraill yn cynyddu gwrthiant trydanol yr anod, gan arwain at fwyta mwy o bŵer. Mae presenoldeb halogyddion hefyd yn lleihau hyd oes yr anod trwy gynyddu ei gyfradd yfed yn ystod y broses mwyndoddi. O safbwynt effeithlonrwydd, mae angen glanhau a symud yr holl halogyddion arwyneb o wasanaethau anod cyn eu defnyddio mewn gweithrediadau mwyndoddi alwminiwm.
Yn ogystal, mae gwasanaethau anod yn arfau gwerthfawr y gellir eu hailddefnyddio, ond dim ond ar ôl gweithredu ei brif gydrannau yn drylwyr a gofalus — dan amodau penodol.
Mae glanhau laser yn bodloni'r amodau penodol y gellir trin cynulliadau anod ar eu cyfer i'w hailddefnyddio. Gellir ei ddefnyddio yn y ceisiadau canlynol:
Dileu'r gweddillion o gasgenni carbon
Glanhau bariau cathod
Tynnu halogyddion a baw o gwniaduron a rhodenni bonyn
Paratoi bondio gludiog ar gyfer metelau. Er mwyn cynyddu sefydlogrwydd prosesau, adlyniad arwyneb, ac ansawdd gwell o wythïen, rhaid paratoi arwyneb y deunyddiau metelig sydd i'w cysylltu cyn defnyddio weldio a thechnegau ymuno eraill.
Heb y gwaith sylfaenol angenrheidiol, mae cymalau a gwythiennau yn dod yn agored i ddiraddiad, mwy o wisgo, a methiant trychinebus. Gellir defnyddio glanhau laser i baratoi arwynebau cyn iddynt gael eu cysylltu, gan arwain at ansawdd cryfder bondiau rhagorol ar gyfer gwell ymwrthedd a gwydnwch cyrydu.
Mae glanhau laser yn addas ar gyfer paratoi bondio gludiog gan ei fod yn tynnu ocsidau a halogyddion eraill fel saim ac ocsidau sy'n lleihau cryfder bondiau gludiog. Mae'n arbennig o addas ar gyfer cymwysiadau sy'n cynnwys arwynebau crwm neu wastad neu rannau â chyfyngiadau penodol ar gyfer geometregau 3D cymhleth iawn.
Un o brif fanteision glanhau laser yw'r gallu i fireinio ei bwer a'i donfedd ar gyfer addasu metelau fel magnesiwm ac alwminiwm yn fanwl gywir i'w defnyddio at ddibenion micro-strwythuro. Mae hefyd yn goddef deunyddiau â gwrthiant uchel iawn i elfennau cyrydol, gan sicrhau bondio gludiog sefydlog, hir.
Yn ddiweddar, mae mwy o ddefnydd o fondiau gludiog mewn ceisiadau dylunio strwythurol yn lle technegau ymuno confensiynol fel rhybed a weldio. Priodolir hyn i lawer o fanteision bondio gludiog dros dechnegau confensiynol.
Mae'r manteision hyn yn cynnwys dosbarthu straen unffurf, lleihau cyrydiad, tanseilio strwythur, gwanhau dirgryniad, ac inswleiddio acwstig. Fodd bynnag, dim ond os yw'r arwynebau sydd i'w bondio yn cael eu paratoi, eu dadrewi a'u glanhau'n ofalus y gellir cyflawni'r manteision hyn.
Mae glanhau â laser yn ddelfrydol ar gyfer ceisiadau o'r fath gan ei fod yn tynnu olewau, rhwd, cotiau amddiffynnol a halogyddion eraill sy'n deillio o longau heb niweidio'r is-haen sylfaenol.
Pretreatment ar gyfer brotio a weldio. Mae glanhau laser hefyd wedi profi'n effeithiol mewn ceisiadau cyn-driniaeth ar gyfer weldio a phorio. Cyn i ddeunyddiau alwminiwm a dur gael eu defnyddio at ddibenion weldio mewn adeiladu llongau, gweithgynhyrchu offer cywirdeb, diwydiannau modurol, a diwydiannau cysylltiedig eraill, rhaid paratoi eu harwynebau yn gyntaf.
Paratoad weldio laser yw un o nifer o gymwysiadau glanhau laser ac mae'n helpu i gael gwared ar fetelau fferrus a nonferrous, ireidiau a halogyddion eraill o arwynebau metel ac alwminiwm i baratoi ar gyfer weldiadau o ansawdd uchel. Mae hefyd yn sicrhau gwythiennau wedi'u malu yn llyfn ac yn rhydd o mandyllau.
Pan gaiff ei ddefnyddio mewn prosesau cyn-drin ar gyfer weldio a phrennu, mae glanhau laser yn gwneud y canlynol:
Cael gwared ar haenau siop, hydradau, ac haenau ocsid yn drylwyr
Dadrewi a dadrewi
Ar wahân i weldio a pharatoi, gellir defnyddio laserau hefyd i gael gwared ar weddillion weldio fel defnyddiau fflwcs a ocsid gweddilliol yn ogystal â staeniau thermol o uniadau weldio gorffenedig. Mae'r dull glanhau hwn yn arbennig o fuddiol ar gyfer rhannau dur di-staen gan fod golau laser yn atal ffiniau grawn, gan sicrhau bod gwythiennau weldio yn cael eu pasio — gan gynyddu ymwrthedd cyrydiad.
Mae manteision defnyddio glanhau laser mewn rhaglenni cyn-drin weldio a phorio yn cynnwys:
Tonfeddi a phwer addasadwy ar gyfer trin union arwynebau dros ystod eang o drwch deunydd
Dim difrod i'r swbstrad sylfaenol — hynny yw, yr haenau galfanedig o ddur dur
Rhannol decoating. Mae glanhau laser yn arbennig o effeithiol mewn cymwysiadau sy'n gofyn am dynnu paent neu haenau o arwynebau gorffenedig yn rhannol. Gellir ei ddefnyddio ar bron pob math o arwynebedd, boed yn anodized yn gemegol, wedi'i ocsideiddio, neu'n organig. Gellir defnyddio glanhau laser i ddad-gôt baneli solar a chael gwared ar baent yn y diwydiannau modurol ac awyrofod tra'n cynnal uniondeb y sylwedd preimio.
Mewn dad-orchuddio cymwysiadau, laserau ffibr yw'r opsiwn a ffefrir. Maent yn osgoi'r angen am guddio trwy gael gwared ar yr haen o orchudd yn yr ardal benodol yn fanwl, gan ddileu rhai o'r heriau sy'n gynhenid mewn ceisiadau dad-orchudd rhannol. Gellir defnyddio laserau yn:
Triniaeth fanwl ar gyfer arwynebau swyddogaethol a dylunio
Creu cewyll Faraday a chysylltiadau parhad ar gyfer y diwydiant awyrofod
Tynnu paent yn rhannol ar gyfer cydweddoldeb electromagnetig
Cynhyrchu pwyntiau bond ar gyfer cysylltiadau gwifren
Stribed cotio yn y diwydiant electroneg a Automobile
Mae glanhau â laser yn effeithiol iawn mewn sefyllfaoedd lle mae'n rhaid dadelfennu haenau weldio hanfodol ar strwythurau / rhannau wedi'u peintio at ddibenion arolygu. Mae'r laser yn tynnu'r haenau heb yr angen am offer llaw neu bŵer, sgraffinyddion, neu gemegau sy'n gallu cuddio'r mannau problemus ac achosi difrod pellach i'r wyneb.
Tynnu paent dethol. Mae tynnu paent dethol yn cynrychioli un o'r nifer o gymwysiadau o lanhau laser. Yn y diwydiant ceir ac awyrofod, weithiau mae angen cael gwared ar yr haen uchaf o baent tra'n cynnal y paent preimio. Mae hyn yn aml yn wir pan fydd angen tynnu'r haenau hindreuliedig uchaf ar gerbydau yn drylwyr cyn defnyddio gorffeniad paent newydd.
