Yn y broses weldio o beiriant weldio amledd canolig, mae rhai pobl yn aml yn meddwl ar gam mai po fwyaf yw'r cymalau solder, y mwyaf sefydlog ydyn nhw. Mewn gwirionedd, mae'r pellter rhwng y cymalau solder mewn weldio go iawn yn safonol. Os na fyddant yn dilyn y safon, mae'n debygol o ôl-danio. Po fwyaf yw'r cymalau solder, y mwyaf ansefydlog ydyn nhw, y gwaethaf y bydd ansawdd y cymalau solder yn dod.
Y rheswm am y math hwn o broblem hefyd yw'r broblem siyntio solder ar y cyd. Mae'r siynt yn gysylltiedig â'r gallu i wrthsefyll deunydd a'r sianel ddargludol. Mewn gwirionedd, mae pob cymal solder i gyd yn sianeli cyfredol. Yn gyffredinol, pan fydd y peiriant weldio amledd canolraddol yn weldio, ar ôl i'r cymal solder cyntaf gael ei ffurfio, pan fydd y nfed cymal solder yn cael ei weldio, mae'r gwrthiant pan fydd yr electrod yn cysylltu â'r darn gwaith yn llawer is na gwrthiant y cymal solder blaenorol, felly mae'r mae siyntio yn fach iawn, a all ffurfio'n dda iawn Mewn gwirionedd, unwaith y bydd y bwlch yn rhy fach a'r llif yn ddigon mawr, bydd ansawdd y cymal solder nesaf yn llawer is nag ansawdd y cymal solder blaenorol.
Yn ôl y cyflwyniad byr uchod, gallwn ddod i'r casgliad, pan fydd y peiriant weldio sbot amledd canolraddol yn gweithio, bod yn rhaid cynllunio bylchiad y pwyntiau weldio yn briodol, fel arall bydd yn effeithio ar yr effaith weldio gyffredinol. Yn gyffredinol, mae'r bylchau tua 30-40mm. Rhaid pennu pellter penodol pwyntiau weldio yn ôl manyleb y weldiad. Nid yw'n iawn bod yn rhy drwchus neu'n rhy denau.
